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據(jù)山西日報對比《指導意見》和《實施方案》，對焦化行業(yè)兼并重組進行解讀。
產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提升●獨立焦企減至40戶左右，打造4個千萬噸級焦化園區(qū)
山西省現(xiàn)有焦化企業(yè)202戶，達到準入條件的企業(yè)150戶左右。第一，到2015年底“獨立焦化企業(yè)數(shù)量從160戶左右減少到40戶左右，獨立常規(guī)機焦企業(yè)戶均產(chǎn)能從70萬噸提高到300萬噸”，比《指導意見》中的企業(yè)數(shù)量減少了20戶，戶均產(chǎn)能提高了100萬噸。
第二，明確提出了要發(fā)展4個千萬噸級的焦化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，孝義市、介休市、河津市、洪洞縣是焦化產(chǎn)能居于全省前列的縣市，這四個縣市的條件較好，具備打造千萬噸級的焦化產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎。
第三，特大型企業(yè)數(shù)量大幅度增加，潞安礦業(yè)集團、山西焦煤集團、山西焦炭集團現(xiàn)在已經(jīng)有一定規(guī)模的焦化產(chǎn)能，他們提出的打造千萬噸級特大型焦化企業(yè)具備較高的可行性;另外全省有10戶企業(yè)的焦化產(chǎn)能已經(jīng)超過400萬噸，或達成了相應產(chǎn)能規(guī)模的整合意向，所以將1000萬噸級特大型企業(yè)的數(shù)量從《指導意見》中的2戶增加到了現(xiàn)在的3戶，500萬噸級特大型企業(yè)從5戶增加到了現(xiàn)在的10戶，同時提出了全省前15位焦化企業(yè)的產(chǎn)能要占到全省動態(tài)控制產(chǎn)能的70%以上的目標。
打造煤化工發(fā)展新平臺●發(fā)展8種化產(chǎn)品深加工生產(chǎn)基地，形成分工合作，專業(yè)化發(fā)展格局
省內專家認為，不同地區(qū)、不同主體的化產(chǎn)加工平臺在產(chǎn)業(yè)鏈延伸上要有所區(qū)分、有所側重，不能全都上一個產(chǎn)品的深加工，同時也要避免一家企業(yè)什么產(chǎn)品鏈都要做，沒有任何一家企業(yè)能把焦化所有化產(chǎn)品全部進行深加工的。對于初加工生產(chǎn)出來的甲醇、精苯、煤焦油的各組分，在企業(yè)之間要進行二次互換分工后再集中加工，各自做大做好自己的產(chǎn)品鏈。
考慮到化產(chǎn)深加工項目投資大的實際情況，需要利用好省內現(xiàn)有的大型化產(chǎn)加工裝置，提出了以山焦、潞安、路鑫、三維、天脊、僑友、宏特、陽光、永東等核心企業(yè)為基礎分別發(fā)展烯烴、合成油、聚甲醛、清潔燃料、苯精制精細化工中間體和精細化工產(chǎn)品、煤焦油精細化工中間體和精細化工原料、新型碳材料、特種炭黑等8種類型化產(chǎn)品深加工生產(chǎn)基地，形成分工合作，專業(yè)化發(fā)展格局，打造煤化工發(fā)展新平臺。
化產(chǎn)精深加工形成規(guī)�！窠够碑a(chǎn)品充分二次加工，銷售收入超過600億元
山西省焦化行業(yè)化產(chǎn)品加工存在著幾個方面的問題，一是加工裝置小和散。每戶焦化企業(yè)都建有化產(chǎn)回收裝置，戶戶都不大，不能集中加工;二是化產(chǎn)加工選擇不經(jīng)濟。以煤氣來說，行業(yè)準入要求煤氣必須利用，省內不少焦化企業(yè)在過去申報準入的時候由于要求煤氣必須利用，因此不得不直接用來發(fā)電或者干脆白送給周邊需要煤氣的單位，這樣做經(jīng)濟效益很差;三是化產(chǎn)品加工深度不夠。現(xiàn)在只是實現(xiàn)了初級加工，粗苯、煤焦油回收后大部分直接賣給了省內外的加工廠，去年1噸苯大概能賣8000塊錢左右，如果利用這1噸苯進行深加工，能制成1.2噸尼龍6切片，每噸尼龍6能賣到2.5萬元，相當于1噸苯經(jīng)過加工賣到了3萬元錢。
化產(chǎn)品每多深加工一次，都能帶來幾倍至十幾倍的經(jīng)濟效益，焦化企業(yè)要想求得發(fā)展，要想再創(chuàng)輝煌，就必須延伸對化產(chǎn)品的深加工。山西省選出了一些市場容量廣闊、經(jīng)濟效益較好、適合我省發(fā)展的深加工方向，在《實施方案》中提出了“在2015年實現(xiàn)對焦化副產(chǎn)品的充分二次加工，個別產(chǎn)品取得技術突破實現(xiàn)三次加工，銷售收入達到600億元以上”的目標。
裝備水平節(jié)能減排取得顯著成效●大型化焦爐焦炭產(chǎn)能翻一番，污染物排放下降30%
裝備水平的提高包括淘汰落后相對提高和建設大型焦爐絕對提高兩個方面。焦爐大型化一方面能提高技術水平，另一方面有利于減少污染物的排放，因此山西省提出了在2015年底前淘汰落后產(chǎn)能4000萬噸，既淘汰全部達不到準入標準的4.3米以下(含4.3米)的焦爐。全省6米以上和5.5米搗固焦爐焦炭產(chǎn)能達到5600萬噸，即在2011年底的基礎上翻一番。
根據(jù)省內現(xiàn)行環(huán)保政策，焦化企業(yè)污水必須是零排放，獨立焦化企業(yè)配套干熄焦后，水難以平衡，污水的處理問題制約了獨立焦化企業(yè)干熄焦裝置的應用。在大型焦化園區(qū)，可以由多家企業(yè)共建污水集中處理裝置，獨立焦化企業(yè)也就具備了配套干熄焦裝置的條件。干熄焦可以噸焦節(jié)約50千克左右標準煤，據(jù)此，提出了“十二五”末全省煉焦工序噸焦能耗由現(xiàn)在的160千克標準煤下降到120千克標準煤以下。由于淘汰落后和焦爐的大型化，污染物排放將絕對和相對減少，為此提出了全行業(yè)污染物排放量相對“十一五”末下降30%的目標。
兼并重組三種示范模式
(一)縣域示范模式
選擇介休市作為焦化行業(yè)區(qū)域性兼并重組試點，重點解決縣級政府在推動區(qū)域性兼并重組過程中面臨的實際問題，探索縣級政府推動區(qū)域性兼并重組工作的方式和方法，以此構建焦化行業(yè)縣域兼并重組示范模式。
(二)園區(qū)示范模式
選擇孝義市梧桐焦化工業(yè)園為試點，重點解決園區(qū)內不同企業(yè)之間化產(chǎn)集中加工同步推進、續(xù)建焦化項目與已建裝置銜接的問題，探索園區(qū)內企業(yè)問物流、污水集中處理、化產(chǎn)品集中加工等資源共享的方式和方法，以此構建焦化行業(yè)園區(qū)兼并重組示范模式。
(三)企業(yè)示范模式
選取煤焦化聯(lián)合、鋼焦聯(lián)合、煤焦聯(lián)合、焦與化聯(lián)合、焦與焦聯(lián)合重組關小上大及股份制方式等六類焦化企業(yè)兼并重組示范模式，以期通過這些模式，探索有實力的企業(yè)整合周邊焦化企業(yè)，建設各類集中加工和處理平臺，形成完整的煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈;探索有實力的鋼鐵企業(yè)、煤炭企業(yè)與焦化企業(yè)間進行聯(lián)合重組的實際操作模式;探索整合已準入4.3米焦爐企業(yè)的方法，研究相關的補償標準;探索在焦化企業(yè)整合中采用所有權與經(jīng)營權分離的現(xiàn)代企業(yè)制度等等，探索多方式多途徑進行兼并重組。
